光催化氧化設(shè)備廢氣處理技術(shù)是廢氣先通過預(yù)處理，除掉絕大部門的粉塵和顆粒狀物質(zhì)和油膏等，然后將廢氣引入阻兵器。再送入濃縮體系，將氛圍與廢氣分散，廢氣部門進入下一步處理工序，氛圍部門進入排放口排放；廢氣經(jīng)過蓄熱體系，使廢氣到達起燃溫度落伍入催化室，在催化劑的作用下，進行催化燃燒。輪胎廠的廢氣有肯定的橡膠、塑料異味，其身分重要為H2S、CS2、MCH及少量其他臭氣身分。接納的濃縮蓄熱催化燃燒設(shè)置裝備部署舉行廢氣管理，處理率不錯。水洗去失粉塵及硫系物，然后將含量多的有機身分的廢氣點火處理。

光催化氧化設(shè)備人工加油潤滑裝置結(jié)構(gòu)簡單。主要應(yīng)用在一般機械設(shè)備的分散潤滑部位。人工加油潤滑，潤滑劑利用率低。一般用于低負荷、低速摩擦副的潤滑。常用的人工加油潤滑裝置已標準化。光催化氧化設(shè)備集中潤滑裝置主要用于設(shè)備上有大量潤滑點的潤滑系統(tǒng)，有間歇潤滑和連續(xù)潤滑兩種形式。集中潤滑減少了操作工人的手工勞動，提升了潤滑的穩(wěn)定性。按使用潤滑材料不同，有稀油集中潤滑裝置和干油集中潤滑裝置。潤滑系統(tǒng)因設(shè)備而異，系統(tǒng)的主要元件也已大部分實現(xiàn)了標準化，給設(shè)備潤滑系統(tǒng)的維護帶來了方便。

可燃物在催化劑作用下燃燒。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較全部。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧反應(yīng)物多組分物質(zhì)。

催化燃燒是借助催化劑在低溫下（200～400℃）下，實現(xiàn)對有機物的全部氧反應(yīng)，因此，能耗少，操作簡便，穩(wěn)定，凈化速率還可以，在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用較廣。

催化燃燒法便是先將蓄熱體加熱后，再通入氛圍，并將氛圍加熱到高溫，送入爐內(nèi)與煙氣混淆后，再與燃料混淆燃燒，通常高溫氛圍溫度大于1000℃。蓄熱燃燒，蓄熱室需要是成對的，經(jīng)過一個周期反應(yīng)后，通過換向閥，使兩個蓄熱室作用互換。催化燃燒可以使燃料在較低的溫度下實現(xiàn)全部燃燒，對改良燃燒過程、降低反應(yīng)溫度、推動全部燃燒、控制不好的氣體。

光催化氧化設(shè)備采用活性炭吸附、熱氣流脫贊同催化焚燒三種組合技術(shù)凈化有機廢氣，利用活性炭多微孔及多的表面張力等特性將廢氣中的有機溶劑吸附，使所排廢氣得凈化為作業(yè)進程；活性炭吸附飽滿后，按相應(yīng)濃縮比把吸附在活性炭上的有機溶劑用熱氣流脫出并送往催化焚燒床為二作業(yè)進程；進入催化焚燒床的高濃度有機廢氣通過進一步加熱后，在催化的效果下氧反應(yīng)分化，轉(zhuǎn)化成二氧反應(yīng)碳和水，分化釋放出的熱量經(jīng)換熱器收回后用于加熱進入催化焚燒床的高濃度有機廢氣為第三作業(yè)進程，上述三個作業(yè)進程在運轉(zhuǎn)相應(yīng)時間達到自平衡后，脫附、催化分化進程無需外加動力加熱。

光催化氧化設(shè)備是借助催化劑在低溫情況下，可實現(xiàn)對可燃物的氧化，這是質(zhì)在活性氧參與的氧化作用。其實在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，而催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子在催化劑表面富集提升反應(yīng)速率，加快反應(yīng)速度。廢氣在催化劑的作用下，可以在較低的點火溫度下無焰燃燒，氧化成CO2和H2O。同時大量的熱能被釋放出來凈化廢氣。

催化燃燒法是使用不同種類的催化劑，利用其可以降低反應(yīng)活化能的原理，使VOCs在溫度比較低的情況下，將其全部氧化為CO2和H2O，一般當溫度控制在300℃~450℃的范圍內(nèi)，絕大部分碳氫化合物可在被其氧化，并且去掉率不錯，但是催化劑有的使用壽命，且在催化劑的使用過程中，廢氣的濕度和種類對催化劑的催化氧化效果有很關(guān)鍵的影響，如果廢氣中出現(xiàn)其他物質(zhì)，很可能會引發(fā)催化劑的中毒，故的催化劑應(yīng)具備高活化能力、高熱穩(wěn)定能力和水熱穩(wěn)定能力等特點。

光催化氧化設(shè)備分別是直接燃燒和催化氧化燃燒。直接燃燒法是指當燃燒氣體的同時，通過氧化及高溫下的熱分解的方法，將燃燒室中不好的的VOCs進行降解，將不好的的VOCs氣體輸入到燃燒室后，當高溫、充足空氣等客觀因素條件優(yōu)良的前提下，將不好的廢氣充足燃燒全部，終使其全部分解成CO2和H2O。

直接燃燒法就是燃燒可燃的這一類VOCs廢氣，該方法在處理VOCs廢氣方面，表現(xiàn)出的效果不錯，但相應(yīng)的對溫度的控制要求很高，在高溫的條件下，當溫度在1100℃附近，去掉速率不錯，但是如果當廢氣中含有Cl、S、N等元素時，則直接燃燒法會產(chǎn)生HCl、SOx、NOx等不好的氣體，造成二次污染。

光催化氧化設(shè)備反應(yīng)溫度在260℃~380℃之間，反應(yīng)溫度低。燃燒全部，然后產(chǎn)物為CO2和H2O，不產(chǎn)生二次污染，燃燒過程中產(chǎn)生大量熱量。蓄熱式燃燒能耗低。燃燒產(chǎn)生的熱量能使燃燒室溫度保持在260℃以上，停止一組或多組加熱管工作，若廢氣濃度還大，室內(nèi)溫度繼續(xù)升高，則停止加熱管工作，只消耗風機功率即可。當廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱。催化燃燒循環(huán)系統(tǒng)中的催化劑蜂窩陶瓷做載體，內(nèi)浸漬貴金屬鉑和鈀，具有、高凈化速率、高溫及長使用壽命等特點廢氣起先通過干式過濾系統(tǒng)過濾掉空氣中的顆粒，灰塵。干式過濾系統(tǒng)包含初、中效過濾兩部分。可以使廢氣達到吸附箱的空氣是干燥的。每個吸附箱活性炭的填充量為3立方。能吸附空氣中的廢物。

光催化氧化設(shè)備作為一種應(yīng)用普遍的凈化設(shè)備，其優(yōu)點很多，其優(yōu)點可分為以下五個方面：

一、處理低濃度的揮發(fā)性化合物。一般來說，低濃度的碳氫化合物、醇和酮可以通過催化燃燒進行處理。

二、光催化氧化設(shè)備著火溫度低、節(jié)能，一般在200-400℃。與直接燃燒相比，催化燃燒廢氣具有著火溫度低、能耗低等特點。它容易實現(xiàn)穩(wěn)定燃燒，在達到點火溫度后，無需外部傳熱即可完成氧化反應(yīng)。

三、處理速率不錯，無二次污染，催化燃燒法處理的廢氣凈化率不錯，物料為沒有危害的CO2和H20，因為不存在二次污染問題，另外，由于溫度較低，它可以減少NOx的生成。

四、光催化氧化設(shè)備適用范圍廣，噪音低，燃燒溫和，運行成本還行。催化燃燒可以處理幾乎所有的烴類廢氣和惡臭氣體。對于化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)產(chǎn)生的低濃度、多組分、無回收利用價值的廢氣，吸附催化燃燒法具有好的處理效果。